有限公司的“基于數字化與智能化融合的下一代速度傳感器智能工廠”內，機械臂精準抓取零件、電子屏實時顯示生產數據，一件件傳感器在全智能化流水線上有序成型。“以前一條生產線需要15名工人，現在靠智能設備1人就能操作，生產效率大幅提升，車間年產量增長約11%。”工廠生產主管楊彥龍指著忙碌的生產線介紹,這是海州區制造業“智改數轉網聯”成果的生動縮影。
近年來，海州區將“智改數轉網聯”作為制造業高質量發展的核心任務，通過培育智能工廠、強化政策扶持、完善基礎服務，構建起具有競爭力的現代產業體系，多項指標居全市首位。
智能工廠樹標桿 提質增效成果顯著
以先進級智能工廠培育為抓手，海州區推動企業實施智能化改造、數字化轉型、網絡化聯接“三大行動”，智能制造水平持續躍升。截至目前，全區累計建成智能工廠2家、先進級智能工廠8家、省級智能車間10家、市級智能車間19個，獲評省首臺（套）重大裝備23個，數量均列全市第一。
大陸汽車電子的智能工廠便是典型代表。“我們工廠的智能設備聯網率、國產化率都是100%，從原材料入庫到成品出庫，全流程都能實時管控。”產線工長打開生產管理系統，屏幕上清晰顯示著各環節能耗、合格率等數據。得益于智能化改造，工廠總能耗降低15.22%，產品合格率穩定在99%，今年還獲評“省級先進級智能工廠”。
同樣享受到智能改造紅利的還有江蘇鷹游紡機有限公司。其“紡織染整裝備全流程數智協同智能工廠”引入穩定高效的互聯網平臺后，生產效率提升40.3%。“以前設備出問題靠工人逐個排查，現在系統能提前預警，維修響應快很多。”車間相關負責人董辦表示，智能車間顯著提升了企業在高端紡機市場的競爭力。
政策資金雙發力 推動產業深度融合
圍繞“359”現代產業體系建設目標，海州區先后出臺《海州區制造業智能化改造和數字化轉型實施方案》《海州區支持智能算力產業發展的若干政策》等文件，以“真金白銀”鼓勵企業“智改數轉網聯”，支持企業“上云”“用云”。
“政府不僅給我們送來了政策解讀，還幫我們申請了100萬元的‘智改數轉’補貼（智能工廠獎補），大大減輕了改造壓力！”日出東方太陽能股份有限公司相關負責人張旭介紹，依托政策支持，企業打造的互聯網大數據平臺已實現從設計、生產到銷售的全鏈條數字化管理，成功獲評“省工業互聯網平臺”。
政策紅利加速釋放，企業數字化轉型步伐加快。全區累計培育星級上云企業116家，其中五星上云7家、四星上云17家、三星上云92家；連云港高新區也成功入選2023年度省“互聯網+先進制造業”特色產業基地名單。為精準服務企業，海州區還組建了“智改數轉”專家團隊，截至目前，已開展專題輔導10余場，規上企業診斷全覆蓋，幫助杰瑞電子解決了數據打通、設備聯網等難題，并推進7家企業申報省五星級上云企業。
基建服務同步完善 筑牢數字發展底座
在推動企業轉型的同時，海州區同步完善基礎設施與服務支撐體系，為“智改數轉網聯”提供堅實保障。
“現在車間里5G信號滿格，設備數據傳輸一點不卡頓，這要是放在以前想都不敢想！”日出東方企業張旭說。近年來，海州區聚焦“雙千兆”網絡建設，推進5G、千兆光纖進村入戶，累計建成5G基站3097個，居全市首位；所有鄉鎮、重點園區及重點場所5G網絡全覆蓋，真正實現“村村有5G信號”目標。
服務支撐也持續升級。針對企業數字化轉型中的安全顧慮，海州區免費為143家規上企業開展工業信息安全診斷，并指導企業搭建防護體系。2024年以來，全區新增工業信息安全防護星級企業5家（累計7家）、國家級兩化融合貫標企業5家（累計8家）。“有了專業的安全防護，我們在推進生產數據共享時更放心了。”天邦科技企業信息部相關負責人吳立峰說。
下一步，海州區將持續以新一代信息技術與制造業深度融合為主線，深化“智改數轉網聯”成效，推動更多企業實現提質增效，為構建現代化產業體系提供更強支撐。